行业新格局下的新思路

发布于:2016-09-01 02:55:00 - 查看:3687次

标准股份推动供给侧改革实例

    对于标准股份从事的缝制设备行业来讲,2008年是一个关键的时间点。此前,行业经历了10年的持续上升期,此后,行业步入深度的调整期。目前,公司所在的行业连续几年在L型经济的谷底艰难徘徊。

    具体到企业,积累了缝制设备研发、制造70年历史的标准股份,在不同的历史阶段,引领行业的发展和进步。如今,也面临严峻的挑战,需要企业凤凰涅槃,浴火重生。全球服装产业的重心从中国大陆向东南亚转移,国内规模以上服装企业普遍面临高库存、高成本、用工难、低订单的压力,普遍存在机器比人多的情况,导致服装订单进一步分散化、碎片化,国内缝制设备市场进一步细分和下沉,低价格、低质量水平的产品成为市场需求的主流。对于“标准”这样一个以中高端客户为基本定位、服务于品牌客户和规模以上客户的企业来讲,原有的市场空间被大大压缩,企业需要以全新的思路,通过深度调整来摆脱低价格、同质化竞争的泥潭。

    催生独一无二的技术

    德国是全球工业制造基础最雄厚,技术最尖端的国家之一。2008年以后,一些在研发、制造上积累了近150年成功经验的缝制设备企业,在金融危机的大潮之下,同样面临规模收缩、产业转型、技术扩散等诸多问题。标准股份意识到这是企业国际化方面难得的机遇,以敢为人先的魄力,在德国凯泽斯劳滕成立西安标准欧洲有限公司,吸引数十名欧洲闻名的机械、电控、机电结合、工业设计方面的专家和管理人才加盟。

    作为标准股份高端技术研发中心和面向欧美高端市场的营销中心,标准欧洲公司经过7年的高效运作,极大地提升了公司研发能力,尤其在前沿技术方面连续产生填补世界行业空白的技术成果,连续推出独一无二的高附加值产品,连续四次获得德国缝制机械协会官方大奖。

    模块化和超声波技术,是标准欧洲公司独家创造的两项最典型前沿技术。模块化技术,极大地解决了装配过程的互换性和灵活性,能够非常灵敏地满足客户定制化需求。同时,也通过缝制设备内在的机构创新,明显改善缝纫效果,为客户带来速度的体验和品质的提升。超声波技术利用超声波粘合,实现无线缝纫,为客户带来智能、高效、资源节约的全新体验,满足宽领域的需求。目前,拥有这些独创技术的高端产品,已批量进入欧美顶级品牌服饰、箱包等企业的原产地工厂,进入美国、法国等全球知名汽车内饰市场。随着产品市场影响的不断积累,品牌效应逐步显现,今年开始,在国内高端市场、优质客户中得到规模应用,创造出独有的市场空间。

    制造能销售出去的产品

    在宏观经济持续减速的大环境下,标准股份也遇到了国内企业普遍存在的用工难、成本高的问题。但是,目前国内缝制设备市场大行其道的低成本、低价格竞争,并不符合公司的企业定位,公司也不具备为市场提供这类产品的能力。伴随着下游服装行业转型升级的步伐,缝制设备智能化、省人化的要求越来越多,服装厂机器换人,特别是换熟练工人的呼声一浪高过一浪。标准股份产品制造、销售的目标紧紧地锁住这一需求平台。

    今年3月,与标准股份签订战略合作协议的法国高端汽车内饰企业,VETRON5000系列产品的单笔订单数量不断增加,显示欧美市场对这一系列产品的关注度越来越高。公司迅速调整生产模式,对“威腾”系列产品的生产组织剥离重组,发挥集约制造的优势,加紧制造,以满足客户需求。

    标准股份本土研发的全自动模板机,把复杂工序简单化,通过专有的机构和模具,使作业质量和效率显著提升。适应西装、休闲装、工装、裤子口袋作业的自动开袋机,能够满足不同款式、不同工艺要求的缝纫需求。实现双针线迹切布、包边、缝纫同时进行的切包一体机,可以替代三台机器的缝纫,“换人”效果立竿见影。无油技术在产品制造中的应用,一方面避免了油污对服装的污染,保证服装档次,另一方面,也与节能环保的大趋势完成吻合。

    作为公司主销产品的平缝系列机器,是各类服装加工中用量最大的设备,新一代产品完全具备智能化,可以高度集成互联网技术,使服装加工设备具备了生产管理的功能,能够跟踪服装生产过程,直观地显示服装加工线生产节奏。另外,设备使用企业还可以通过这项技术连接制造企业,对机器进行远程监控、对故障进行远程诊断和维修,类似于医院采用的远程会诊、远程治疗。

    推动适应市场的变革

    从上世纪90年代开始,标准股份率先在行业中实行销售服务分公司的营销模式,把售后服务送到服装密集区,送到客户的身边。在一定的历史时期,这样的模式方便设备制造企业和相对固定的密集客户群的直接对接,贯彻“以服务为先导”的理念,贴近市场,加强服务,促进销售,收到了明显的成效。但是,当下游产业持续转移,市场不断下沉,竞争格局发生变化,需要营销系统快速反应;当产品线不断扩展,需要营销人员具备全面服务能力的时候,这种架构就显得有些力不从心。

    2015年开始,公司营销系统把机制创新作为核心任务,一场脱胎换骨的变革全面展开。实质性、深层次、大面积、全方位的改进,在市场剧烈变化面前,应对能力大大加强。服务分公司架构被彻底打破,9个分公司、3个办事处整合为6个大区和18个细分市场;网格化管理和目标与激励约束相结合的考核责任制全面推行;总公司一竿子插到底全面管控,各大区、各细分市场高效执行,业务和营销管理实现直通;三个各具重点的服务队,向全国市场提供针对性服务,客户满意度显著提升;新品推广部把公司最契合客户需求的新产品及时推向市场,引导客户需求。

    通过不懈的努力,标准股份营销业务运转明显加快,客户满意度明显增强。在改革的过程中,一支有目标意识、有任务压力、不讲客观因素、努力修正自身的营销团队成长了起来。在人员压缩20%的基础上,通过目标任务的层层落实,销量稳步攀升,应收货款质量显著提高,取得明显优于行业整体水平的营销业绩。在市场需求持续低迷的状况下,抓住零售市场不放松,争取每一个客户,争取每一笔订单,体现出每一名销售人员的责任和担当,表现出可贵的正能量。

    集成有效的资源

    标准股份推出高端品牌“威腾”,吸纳差异化品牌“海菱”,在西安、苏州、上海、德国凯泽斯劳滕建立起四个研发、生产、营销基地,形成产品细分、布局完整、物流便捷、灵敏制造的产业格局。大批量、小批量和个性化定制兼容的生产能力不断提高,四地三品牌的分工进一步明确。

    坐落在西安地区的公司本部,承担主品牌“标准”面向服装领域各系列产品的研发、生产和销售,以丰富的产品线长度和宽度,满足客户的宽泛需求。高端品牌“威腾”也在这里完成生产。

    地处江南水乡的苏州基地,承担“标准”品牌厚料系列产品的生产制造,在皮革、箱包、鞋帽、家具、汽车内饰领域培育起广泛的客户群体,是世界厚料缝纫机名镇的领军企业。

    在国际大都市上海,标准股份“海菱”品牌生产基地不断壮大。25年学习与创新的过程中,“海菱”品牌形成独特的技术路线和突出的产品品质,拥有稳定的客户群体。5月18日,标准海菱顺利乔迁至上海市松江区,新的篇章就此开启。

    德国基地主要从事高端产品的研发和销售,深入欧美发达市场,面向世界顶级客户,为他们提供宽领域的产品和服务。同时,也为客户提供少量的产品定制和改型。

    今年以来,标准股份对国内三个生产基地的零部件供应体系进行了实际走访,综合分析三地供应体系的优劣,集中采购量,在股份公司范畴内形成战略供应商群体,实现规模采购。在与供应商责任共担的同时,也实现利益共享。

    弥补自身的短板

    随着服装等相关产业转型升级不断深化,缝制设备市场需求越来越多层次、多样化,对生产设备的需求也从缝中不断向缝前、缝中、缝后全方位延伸。这种情况,任何一家缝制设备企业都无法依靠自身能力全面满足市场需求。

    作为为服饰及相关领域提供成套设备和服务方案的综合供应商,标准股份在产业链技术集成、平台共用、资源整合上做出诸多努力。今年以来,通过产业链资源整合,引进“标准牌”自动拉布机和自动裁床,进一步丰富产品线宽度。目前,“标准牌”自动拉布机已在常熟、福建等地的家纺、服装企业安家落户,与公司服装、厚料领域的各种高性能缝纫设备配套,为客户提供全套服务,满足客户的整厂设计需求,填补了公司在服装生产前道设备方面的空白,也依托公司强大的售后服务体系,为客户带来更多的便捷和效率。


《中外缝制设备》2016年07期